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    集团全国青年岗位能手李志明:尽水滴之力,汇浩瀚江海
    文章来源:中国核工业报 日期:2018年09月19日

      “人在年轻的时候,就应该?#26009;?#24515;来,爱岗敬业、踏实做事、艰苦奋斗,才能无悔青春、无悔梦想。”这是中国核动力研究设计院的李志明经常告诫自己的一句话。

      李志明主要从事?#20174;?#22534;关键设备研制及供货工作。自2012年参加工作以来,先后承担和参与了核电产品供货、能源局重大科技专项、中核集团“龙腾2020”科技创新计划等多项省部级重要课题,获得过“中核集团QC小组成果二等奖”、“院优秀课题”、“所质量先进个人”等多项荣誉。而今又获得“全国青年岗位能手”称号,让他的人生更显精?#30465;?/p>

      立足岗位,从小事做起

      2012年3月,研究生毕业的李志明来到了他一心向往的核动力院工作。他在努力学习专业知识的同时也了解了核工业及核动力院的发展史,理解了核动力院的文化。前辈们艰苦奋斗、自力更生、无私奉献的精神深深地感染了他,使他迅速融入到了这个大家庭。

      李志明刚参加工作的时候,正值核动力院自主研发的非能动氢复合器刚刚通过鉴定,准备转向批量化生产的阶段。在日本福岛核事故后,严重事故工况下的消氢技术成为国内外核电市场的?#35753;?#25216;术,氢复合器市场潜力巨大,而国内的氢复合器市场长期被国外产品垄断,价格很高。为了打破国外公司垄断,实现非能动氢复合器国产化,核动力院自主研制非能动氢复合器,并于2011年底完成了鉴定。但是,如何迅速实?#25351;?#36136;量批量化生产、与国外成熟产品竞争,成为了当时生产与运行维护经验相对缺乏的科研人员面对的难题。

      李志明先后参与了氢复合器供货项目不同环节的工作,包括标书的编写、壳体和安装支架的详细设计、设备首件的工艺试验与工艺定型、制造工艺文件的编写、监督设备制造、设备性能试验、设备现场安装技术指导、设备使用维护培训等。在每个小环节工作中,他都努力学习、认真思考、仔细梳理,从每一环节工作的技术要点、不同?#30740;停?#23545;设备技术要求的差异、前后环节工作的串联、设备结构设计及工程试验的原理等多角度进行思?#24049;?#24635;结,出色地完成了每一份任务,并积累了很多宝贵经验。在他和同事的共同努力下,非能动氢复合器供货项目获得了2013年度院优秀课题。

      披荆?#37117;?#24320;辟走出国门之路

      2013年7月,核动力院与中国原子能工业有限公司签订了巴基斯坦卡拉奇核电站非能动氢复合器供货合同。这是核动力院研?#39057;?#27682;复合器首次走出国门。面对这样的机遇,李志明仔细评估了自身的工作能力后主动请求负责该项目,并得到了领导的批准。

      首次作为课题负责人,他感受到了空前的压力。尽管对每个环节的技术细节已经比较了解,但是对项目管理、质量管理以及多方的技术协调还比较陌生,同时该项目还需要根据巴方需求试制新的产品型号。

      尽管如此,李志明顶住了压力,凭借自己前期扎实的积累,并通过?#20013;?#19981;断的努力,在合同规定的9个月时间内克服了时间紧、任务重、国外技术交流周期长等困难,完成了新型号产品试制及验证、产?#25918;?#37327;制造、试验及验收,使我院生产的非能动氢复合器首次成功走出国门,并获得了业主的充分肯定与赞赏。

      大展身手,为“华龙?#32531;擰?#20445;驾护航

      核动力院于2015年10月,与中国核电工程有限公司签订了福清5、6号机组非能动氢复合器供货合同。该项目是非能动氢复合器研制成功后首次应用于“华龙?#32531;擰?#26680;电工程,重要性可想而知。

      面对这样的形势,李志明再次主动承担该项目的课题负责人。为了?#32454;?#20445;证产品质量和供货进度,他对项目的设计、采购、制造、试验、验收等各环节都进行了详细的策划,梳理了项目执行面临的技术和管理的难题,制定了相应的应?#28304;?#26045;。

      “华龙?#32531;擰?#23545;非能动氢复合器的环境?#35270;?#24615;、连续消氢能力和抗震能力均提出了更高的要求。李志明组织团队通过多重防护的方法解决了连续消氢试验的安全问题,开展了国际首次连续15天稳定消氢试验。同时,针对“华龙?#32531;擰?#35774;计要求的地震?#38080;?#24230;,对氢复合器结构进行了创新设计,并通过了抗震分析与鉴定试验。

      为了保证项目进度,李志明经过认真梳理,发现文件审查、接口交流、生产流程控?#39057;然方?#26159;制约项目进度的关键环节。通过在与买方设计审查人员充分沟通之后再提交文件与接口的方式,项目组节约了文件与接口审查反复发函的时间。通过优化生产流程,采用分部件同时开工、同时制造的生产方式,并派遣驻厂技术人员及时解决现场问题,在保证质量的前提下大大缩短了制造周期。

      为了提升产品质量,李志明组织项目组成员利用PDCA循环,对设备的设计与制造进行全过程控制以及质量改进,根据自身在核电现场积累的设备安装和使用维护经验,对设备及其在役检查工具进行了优化设计,并补充完善了?#26007;?#33021;动氢复合器表面处理规程》、《催化板取样规程》等一系列设备制造工艺优化文件。

      最终,在供货周期较紧的情况下,该项目不仅全面提升了产品质量和用户满意度,并且按合同进度交付核电现场,不仅对非能动氢复合器在三代核电市场的推广应用奠定了坚实基础,而且为保证“华龙?#32531;擰?#26680;电工程的建设质量和进度作出?#21496;?#22823;的?#27605;住?#22312;李志明及其团队的共同努力下,该项目荣获2016年度院优秀课题。

      对于自?#26680;?#21462;得的成绩,李志明?#25285;骸?#25105;比较?#20197;耍?#36935;到了好时代,得到了许多优秀前辈的帮助,只有继续发扬他们的优良传?#22330;?#21162;力奋斗、回馈社会,才能不?#26680;?#20204;的期望,不负党中央和无数老前辈给我们新时代青年搭建的广阔舞台。?#20445;?#24352;军平)

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